動物飼料ペレットの生産ラインには主に クラッシャー、ミキサー、ペレタイザー、クーラー、ドライヤー、グレーディングスクリーン、エレベーター、運搬装置、パルスダスト除去装置、パッキングスケール、シーミングマシン、パレタイザー、その他の装置。 動物飼料ペレットの生産ラインは、主に原料、混合、ペレット化、伝達、潤滑システムで構成されています。 その作業プロセスは、含水率が15％以下の混合粉末を必要とし、ホッパーから供給オーガーに入り、無段階速度調整モーターの速度を調整して適切な材料の流れを得てから、攪拌機に入るというものです。攪拌棒の混合と調整を通して攪拌し、蒸気を送ります。 糖蜜や脂肪を追加する必要がある場合は、ミキシングドラムから蒸気でコンディショニングするために追加します。 加えられる脂肪の量は一般に3％以下です、さもなければ形成するのは難しいでしょう。 コンディショニング後、混合粉末の温度は64〜85℃に達し、湿度は14〜16％に達します。 次に、鉄吸引装置を通過して粉末に混合された鉄不純物を除去し、最後にプレスチャンバーに入って造粒します。 造粒後、顆粒は冷却され、ふるいにかけられ、包装され、そしてパレットに載せられる。

動物飼料ペレット生産ラインの導入

1.最初に、エレベーター、グラインダー、ミキサー、バッチスケール、造粒機、クーラー、ベーラー、その他の主要な機械設備を含む設備を紹介します。

2.製造工程では、原料を地下サイロからオーガーを経由して破砕機に運び、粉砕し、エレベーターで持ち上げ、ミキサーで混合します。 バッチシステムへの混合が完了した後、一定の割合で混合され、造粒機で造粒され、次にクーラーで冷却され、最後に完成品の重量が測定され、梱包されます。

動物飼料ペレット生産ラインの主な機械

1.動物飼料ペレット生産ライン-給餌および不純物除去-主な機器：回転式一次洗浄スクリーン

飼料成分の不純物は、飼料製品の品質に影響を与えるだけでなく、飼料処理装置や個人の安全にも直接影響します。 ひどい場合には、機器全体が損傷し、飼料生産の円滑な進行に影響を与える可能性があるため、時間内に取り外す必要があります。

飼料工場の洗浄装置は、主にスクリーニングおよび磁気分離装置です。 スクリーニング装置は、原材料の石、泥、袋などの大きくて長い破片を取り除きます。 磁気分離装置は主に鉄の不純物を除去します。

2.動物飼料ペレット生産ライン-破砕および倉庫保管-主な設備：破砕機

ファン、ブレーキ、ダストバッグ、自動フィーダーなどを含め、粉砕された原材料は流通業者に輸送されて流通し、各バッチビンに送られます。

飼料粉砕の技術的プロセスは、必要な粒子サイズ、飼料の種類、その他の条件に応じて決定されます。

原料の破砕回数により、一次破砕工程、循環破砕工程、二次破砕工程に分けられます。

バッチ処理との組み合わせにより、バッチ処理、破砕工程、破砕工程、バッチ処理の順に分けることができます。

1）。 破砕された材料の表面積が増加するため、飼料は動物の消化管でより多くの表面積を持ち、消化と吸収に便利です。

2）。 原料を粉砕した後、次の工程で混合、造粒、膨張するのに便利です。

3）。 粒子サイズ品質基準：1.5および2mmサイズはすべて対応する標準ふるいを通過します

3.動物飼料ペレット生産ライン-混合-主な機器：ミキサー

混合の目的は、さまざまな飼料の成分が同じであることを確認することです

4.動物飼料ペレット製造ライン-焼入れおよび焼き戻し造粒-主な設備：造粒機

造粒の主な基準は、焼戻し温度が82〜85度、粒度が4.8mm以下、粒子長が6〜10mmであるというものです。

5.動物飼料ペレット生産ライン-冷却-主な設備：クーラー

冷却の役割：ペレットによって生成されたペレットは高温多湿であるため、飼料を保管してカビが生えないようにする必要があります。 冷却により、飼料の湿度は室温より3〜5℃高く制御され、含水率は12.5％以下であり、ペレットの輸送、保管、保管に便利です。

6.動物用飼料ペレット生産ライン-分類とスクリーニング-主な設備：スクリーニング機

●素材は仕様の異なる2層スクリーンで3層に分かれています

●第1層：粒子が長く、粒子サイズが標準を超える飼料は、再造粒に戻ります。

●第2層：認定された完成品

●第3層：ふるいの下の粉末、粉砕された粒子、再造粒に戻る

7.動物用飼料ペレットの生産ライン-梱包および倉庫---主な設備：包装機

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